Lézervágás plexivágás stancolás

Lézervágás,
avagy hogyan is működik a lézervágás

A lézervágás során a lézersugár megfelelő mértékű fókuszálásával olyan nagy teljesítménysűrűség érhető el, amelynek hatására a különböző anyagok elolvadnak és elgőzölögnek. A vágás során az elpárologtatott anyag segédgázzal kerül kifúvatásra a megmunkálási térből.

Az anyag átvágásának eléréséhez folytonos üzemű, vagy olyan ismétlési frekvenciájú impulzuslézerre van szükség, ahol az egymást átlapoló lyukak sorozatával kapunk folyamatos vágatot. A vágásrésnek rendszerint a legkisebbnek kell lennie, anélkül, hogy az anyag újra-összehegedése bekövetkeznék. Ez főként a műanyagokra vonatkozik, ahol a vágásrés akár 0,025 mm-nél kisebb is lehet.

Lézerrel mindenfajta anyag vágható, csak az anyag lézersugár elnyelő, illetve hővezető képességétől, olvadáspontjától, sűrűségétől, valamint vastagságától függően egyre nagyobb teljesítménysűrűségű lézersugárra van szükség a vágáshoz.

Lézervágás jellemzői:

• mechanikai érintés nélkül megy végbe, amely által a belső feszültség okozta esetleges károsodások kiküszöbölhetőek;
• nincs szükség külön szerszámra, ami jelentős költségcsökkenést jelent, figyelembe véve azt is, hogy megtakaríthatjuk a szerszámkarbantartás és élezés költségeit;
• a vágandó anyag mechanikai tulajdonságai nem befolyásolják a vágást;
• az elgőzölögtetésből adódóan nincs megmunkálási hulladék, csak csekély mennyiségű füst, amely egy elszívó és tisztító rendszeren keresztül elvezethető;
• a vágás sorjamentes, a hőhatásövezet kicsi;
• a vágott felület minősége jó, utánmunkálást általában nem igényel;
• jobb anyagkihozatal érhető el;
• kis anyaghidak és éles bemetszések is elkészíthetőek.

A lézervágás legnagyobb előnye a tervezői kreatív szabadság, mivel könnyen végezhetők vele bármilyen bonyolult mintájú figurális vágások.